某公司膠帶斗式提升機皮帶跑偏的問題與措施

　　據聞，有技術通過查閱相關資料與對現場設備的分析得出，影響某儲備糧管理公司所用膠帶斗式提升機牽引皮帶跑偏的原因有以下幾點，并給出相應解決措施：

　　一、前方設備喂料偏心：

　　由于該公司曲線刮板輸送機與斗式提升機的中心線不在同一垂直面上，同一排料斗的受力和裝載能力不均勻。同時，由于缺少物料緩沖斗，當前方設備的物料流發生變化時，物料流產生的動態不均勻沖擊力作用在斗式提升機的料斗上，影響帶式輸送機的正常運行。

　　改進措施：在弧形刮板輸送機下方增加夠足的進料緩沖斗，同時配備可調布料器。要在緩沖斗上安裝玻璃窗孔，觀察料位上升情況，及時調整布料器門的開閉。防止前方設備堵塞和膠帶斗式提升機均勻進料。

　　二、頭輪與底輪的安裝不正：

　　該問題主要體現在以下幾個方面∶

　?、兕^輪和底輪的傳動軸在同一個垂直平面里且不平行。

　?、趦蓚鲃虞S均裝于水平位置并且不在同一個垂直平面。

　?、蹆蓚鲃虞S相平行，于同一垂直平面里且不水平。這個時候，料斗帶會跑偏，易于引起料斗和機筒的碰撞、料斗帶的撕紋。

　　結合實際情況，因為該膠帶斗式提升機產生摩擦位置是為機座的底部，且一直是對角摩擦。經分析得出，該機是因兩傳動軸安裝在水平位置，但不在同一垂直平面內。

　　處理此項故障的方法是檢測校正：

　　從新布置底輪并校正機殼，先用吊線錘檢測斗式提升機中心線的垂直度，以吊線錘作為基準（至少需2根），由偏斜誤差的較大位置處進行校正，松開偏斜位置處的殼體法蘭螺栓，擰緊螺母，取出螺釘并且校正筒體，由上到下擰緊活塞筒，而后依次進行校正。

　　校正膠帶斗式提升機的底座時，需要重新排列底輪，使頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直面上，且均處于水平位置。整機中心線在1000mm高度的垂直偏差不能大于2mm，累計總偏差不能大于8mm。