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            濰坊浩海熱處理設備有限公司

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            正火爐輥棒傳動系統的問題分析與改進措施

            編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-10-22

            ?  正火爐較為嚴重的缺陷,是輥棒傳動系統輥棒在工作中長時間停止轉動,因為工作狀態的高溫及負載將加速輥棒變形;若時間過長,變形量高過輥棒自身校正量,可導致輥棒報廢。影響輥棒傳動的因素很多,在使用中出現的主要問題及改進措施如下所述:

             ?。?)輥棒自由端不能正常伸縮。按照設計,在升降溫過程中,輾棒的熱脹量從自由端釋放,一般設計時,自由端軸與軸承的間隙在0.02~0.06mm。由于更換軸承對軸表面光潔度的損傷或升溫過快,致使自由端不能正常伸縮。此時輥棒熱脹量從鏈輪傳動端伸出,影響輾棒正常傳動。

              解決方法是,定期對自由端進行檢查,清理表面油污結痂,對于損傷部分及時修整。更換軸承時,對輯棒自由端進行清理拋光,升溫過程中,按照階梯升溫曲線升溫。由于輥底爐鏈條傳動對精度的要求不高;解決方法是,設計時將自由端軸與軸承的間隙放大到0.06~0.08mm

             ?。?)軸承抱死。此故障多發生于正火爐,主要原因有兩個:一個是爐內兩側輥棒密封損壞或脫落,跑溫嚴重,致使軸承溫度升高而抱死;另一個是軸承潤滑油選用不合適。

              解決方法之一是∶一般正火輥底爐輾棒傳動軸承,選用C3游隙調心軸承。在實際使用中,為了避免軸承出現高溫抱死現象.提高傳動可靠性,建議改用C4大游隙調心軸承;按檢修時間對爐內輥棒密封纖維進行檢查,防止松脫、掉落。在設備使用初期,按照廠家潤滑圖紙要求,輥棒軸承加注2#鋰基脂。在使用中由于軸承溫度較高,潤滑脂出現蠟化、積碳等殘余物。這些殘余物導致軸承運轉過程中阻力持續升高,磨損加劇。特別是降溫后,殘余物凝固導致軸承抱死,無法再次轉動。

              解決方法之二是:通過規范廠家對油脂化驗分析,建議使用具有熱可逆性及良好防范蠟化的復合鋁基脂。經過使用,復合鋁基脂比較適合輥底爐輾棒潤滑,可減少油脂殘余物所引起的軸承抱死。

             ?。?)鏈條松脫。整個傳動系統鏈條漲緊均采用螺桿調節形式,由于鏈條長度比較長(約26m),需要經常調節鏈條漲緊度,否則會出現鏈條堆積、跳齒及拉斷鏈條現象。為了使鏈條漲緊度始終均勻,防止松弛,我們采用配重張緊裝置,使用成果相當好。

             ?。?)突然停電。為了避免突然停電對輥棒造成損傷,正火爐必須配有備用發電機。

              經過對以上幾個問題的研究與改進,該等溫正火線輥棒傳動系統運轉可靠、故障率低,保障了生產進度。

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