優化改進雙軸加濕機的技術措施

　　一、防止雙軸加濕機的葉片被卡死：

　　1、提高葉片耐沖擊強度：

　　消除卡夾故障的關鍵在于防止葉片折斷。對此，技術人員運用了燕尾槽聯接代替了預埋軸來聯接，其原理是把軸的下端做成了燕尾型，側面加厚到40mm，整體嵌入到葉片槽里，并把結合面焊結得相當牢靠，這樣做的目的一是加大易折斷面的承載面積，二是有效地避免了大小直徑過渡處的應力集中，使用證明此項改造相當成功，透徹解決了葉片斷裂故障。

　　改造前，雙軸向前向下壓料、當有雜物混入機體，則被帶入兩弧底角、引起卡夾故障。且葉片與底板之間的積料被越壓越板結，增加了運行的負載。改變了雙軸旋轉的方向以后，燒結的粉塵被葉片不斷向前向上拋，硬雜物則不易進入弧底區域，底層積料也相對蓬松一些。

　　2、合理控制物料水分：

　　雙軸加濕機卸灰時，工人必須在現場一邊打水，一邊觀察物料潤濕情況，盡量將物料含水量控制在6 %～8 %范圍內，確保物料最佳濕度0.08 kg/kg 左右，既避免卸料點的二次揚塵，又避免物料在加濕機腔內出現大面積粘結。

　　二、更換軸承：

　　在滾動軸承不適用的情況下，依據該機承載力變化大轉速低（50r/min）旋轉精度要求不高、工作環境惡劣等特點，選用ZHSI80-3-3合金瓦代替3533E滾動軸承。

　　三、葉片結構改造：

　　雙軸加濕機采用減少軸與孔的接觸面積來解決拆軸難的問題，在軸根部約20m處保持了緊配合，一則為定位，二則為保持有較高的抗彎強度。中部保持有2mm的不接觸間隙，以便于拆裝。上部配置一個定位墊圈，以固定軸在孔中的相對位置不變，減少軸孔接觸面積80%。

　　四、改造成果分析：

　　1、設備故障大幅度降低。

　　2、軸承和葉片使用周期均延長3倍。

　　采用軸瓦后，3年來沒有發生任何設備故障，在正常情況下，一副瓦至少使用2年以上，同時，換瓦也非常方便。葉片的平均使用周期達到6個月以上。

　　3、勞動強度顯明降低。

　　以前換一次葉片至少需要投入12人作業。雙軸加濕機在改進后只要4人作業。以前工人們需要用18磅錘頭拆裝葉片，現在只要用3磅的錘頭便夠了，占用的時間通常為4h。只此單項的計算，便減少了33%左右的人工，提高效率3倍。