解析更換膠帶斗式提升機斗鏈的新辦法

　　據悉，某公司所用膠帶斗式提升機用于物料的垂直輸送，本身較高，加上周圍建筑及設備的阻擋，更換斗鏈時，需采用起升高度較高的大噸位吊車，不但成本高，而且費時費力。為縮短檢修時間，減低維修費用，技術人員革新思路，采用在斗提機上新增傳動機構，通過自傳動，以舊拖新更換的辦法。具體的改進方案設計如下：

　　一、機械傳動：

　　在原有傳動鏈上串入帶電機擺線針輪減速機，擺線針輪減速機輸出軸通過剛性聯軸器裝到原電機皮帶輪上，減速機殼體法蘭聯接到固定臂，固定臂兩端通過構件聯接到斗式提升機頭輪平臺。

　　更換斗鏈時，為使頭輪能正反轉，需要拆除原減速機逆止器。裝置自帶制動器，防止停止時斗鏈兩邊因不平衡出現單向滑溜。

　　二、電氣控制：

　　將原電機接線拆下，串入正反轉轉換開關，再接到新串入減速機電機。使用時，先由轉換開關設定正反轉，通過啟停按扭實現設定方向的啟動與停止。

　　這樣，該膠帶斗式提升機的傳動上可實現低速、正反轉、皮帶打滑保護、制動等一系列功能，實現自傳動更換斗鏈。

　　三、新斗鏈平移就位：

　　由于該斗式提升機的應用現場空間不夠，小型吊車不能作業，采用帶吊鉤叉車協助運轉。

　　四、新斗鏈引入：

　　尾輪處現有檢修門寬度及高度不夠，需從現有檢修門位置割出一個適合寬度和高度的孔洞。為規避斗鏈與孔洞上沿產生掛阻，傳動方向與正常工作方向相反(如圖2所示)。斗鏈入口前放置一長10米角鋼軌道，斗鏈通過自身滾動套筒在軌道上滾動，拖動過程中輔以人工推動，規避斗鏈引入過程出現卡阻。

　　五、舊斗鏈導出：

　　舊斗鏈從高出地面3米現有平臺上方開出適合孔洞引出，并鋪設傾斜軌道將舊斗鏈引導到平臺邊緣、落到地面。

　　六、操作流程：

　　操作膠帶斗式提升機時，準備工作完成后，在頭輪平臺、中間平臺地面三處安排相關人員進行斗鏈更換工作。

　　1、從尾輪處拆斷舊斗鏈。

　　2、通過手機或對講機聯系頭輪平臺值守人員，將轉換開關轉到正轉位置。

　　地面操作人員按下啟動按鈕，將舊斗鏈從導入口拉出直至斗鏈另頭上升到導出孔位置。拆斷舊斗鏈并裝上新斗鏈。通知頭輪平臺值守人員將轉換開關轉到反轉位置，并提醒中間平臺人員將處于導出孔附近的斗鏈另一端拉出，相互確認后，由地面人員啟動設備，斗鏈從導出孔緩慢導出。

　　七、結論：

　　上述膠帶斗式提升機的改進方案經實踐檢驗可行，整個更換過程包括須當天完成的準備工作在內，時間小于5h，人工、設備及材料成本不到吊車吊裝成本的1/10。