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        講講板鏈斗式提升機爆燃的因素與防爆途徑

        編輯:濰坊鵬卓機械制造有限公司時間:2021-01-25

          一、爆燃因素:

          據悉,在糧食企業,板鏈斗式提升機在運行時其內部含塵濃度一般都大大高出40克/米3的爆燃下限濃度,較高的可達到1200克/米,由于斗式提升機工作時,為防止粉塵外揚,要求密閉性好,這意味著一旦火源出現在提升機內部,發生粉塵爆燃的可能性越大,其潛在因素歸納起來有以下幾個方面:

          1、物料從提升機進料口進入和出料口流出時,料流要同機座和機頭相應的部位發生摩拌及碰撞,此時在入口和出口區域的粉塵濃度較高,如果料流中夾有質量相當的鐵釘等金屬物或其它堅硬物質,就可能產生碰撞火花。

          2、提升機皮帶跑偏后,皮帶同機體發生摩擦導致起火,同時備斗與機筒碰撞也將產生火花。

          3、皮帶輪打滑,皮帶與帶輪之澗摩擦發熱燃燒。

          4、軸承沒有及時補充潤滑油,使軸承下發熱引起粉塵陰燃。

          5、皮帶斷裂或奔斗脫落,發生猛烈擊生火花。

          6、外界火種進入提升機內,引起爆燃。

          二、防爆途徑:

          從理論上講,防止板鏈斗式提升機發生粉塵爆燃的途徑有四種,即:限爆、置換氣體、泄爆和抑爆。

          限爆就是要求提升機結構上具有夠多的強度,當機內發生粉塵燃燒時它能夠承受內爆壓力而沒損壞,置換氣體就是利用惰性氣體去置換提升機內的含氧氣體,使其不具備發生爆燃的條件;泄爆就是一旦提升機內發生燃燒時,能夠迅速泄放機內的壓力而不造成爆燃事故;抑爆就是在提升機內容易發生粉塵爆燃的位置裝上高敏銳度傳感器,當發現爆燃險情后能迅速向機內噴射抑爆劑。

          從以上四種方法比較看,限爆和置換氣體的方法在實際生產中是行不通的,因為這樣做要增加相當多的建造費用,需配套使用相應的輔助設施,經濟上是不合算的。泄爆和抑爆在國外已用了幾十年,并已取得了一些成功經驗,值得我們借鑒。

          從粉塵爆燃的四要素方面進行分析,即粉塵濃度、火源、封閉狀態和氧氣,實際上要想讓板鏈斗式提升機在無氧和較低的粉塵濃度狀態下作業是較難實現的,如何控制火源和封閉狀態這兩個因素,才是行之有益的防爆途徑。

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